CNC efterbehandling
Hardwareoverfladebehandlingsunderafdelingen kan opdeles i: hardwareoxidationsbehandling, hardwaremalingsbehandling, galvanisering, overfladepoleringsbehandling, hardwarekorrosionsbehandling osv.
Overfladebehandling af hardwaredele:
1. Oxidationsbehandling: Når hardwarefabrikken producerer hardwareprodukter (hovedsageligt aluminiumsdele), bruger de oxidationsbehandling til at hærde overfladen af hardwareprodukterne og gøre dem mindre tilbøjelige til at blive slidt.
2. Bearbejdning af spraymaling: Hardwarefabrikken anvender sprøjtemalingsbehandling, når der produceres hardwareprodukter i stor skala, og hardwaredelene forhindres i at ruste gennem malingsbehandling, såsom: daglige fornødenheder, elektriske skaller, kunsthåndværk mv.
3. Galvanisering: Galvanisering er også den mest almindelige procesteknologi til hardwarebehandling. Elektroplettering på overfladen af hardwaredele ved hjælp af moderne teknologi sikrer, at produkterne ikke bliver mug eller broderet under langvarig brug. Almindelig galvaniseringsbehandling omfatter: skruer, stemplingsdele, batterier, bildele, nipsgenstande osv.
4. Overfladepolering: Overfladepolering bruges generelt til daglige fornødenheder i lang tid. Ved at udføre overfladegratbehandling på hardwareprodukter, for eksempel: vi producerer en kam. Det er meget skarpt, vi skal polere de skarpe dele af hjørnerne til et glat ansigt, så det ikke vil forårsage skade på menneskekroppen under brug.
Bearbejdningsmetoden for overfladen af CNC-bearbejdede dele afhænger først af de tekniske krav til den bearbejdede overflade. Det skal dog bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er de krav, der er angivet på deltegningen, og nogle gange kan de være højere end kravene på deltegningen i nogle henseender på grund af teknologiske årsager. For eksempel, på grund af fejljusteringen af benchmarks, øges bearbejdningskravene til overfladen af nogle cnc-emner. Eller fordi det bruges som et præcisionsbenchmark, kan det stille højere behandlingskrav.
Når de tekniske krav til overfladen af hver CNC-bearbejdet del er afklaret, kan den endelige behandlingsmetode, der kan garantere kravene, vælges i overensstemmelse hermed, og behandlingsmetoderne for flere arbejdstrin og hvert arbejdstrin kan bestemmes. Den valgte bearbejdningsmetode til CNC-bearbejdningsdele skal opfylde kravene til delekvalitet, god bearbejdningsøkonomi og høj produktionseffektivitet. Af denne grund bør følgende faktorer overvejes, når du vælger en behandlingsmetode:
1. Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden, der kan opnås ved enhver cnc-bearbejdningsmetode, har et betydeligt område, men kun i et snævert område er økonomisk, og bearbejdningsnøjagtigheden i dette område er den økonomiske bearbejdningsnøjagtighed. Af denne grund skal den tilsvarende behandlingsmetode, der kan opnå økonomisk behandlingsnøjagtighed, vælges ved valg af behandlingsmetode.
2. Overvej egenskaberne af cnc-emnematerialet.
3. Overvej den strukturelle form og størrelse af CNC-emnet.
4. At overveje produktivitet og økonomiske krav. Højeffektiv avanceret teknologi bør bruges i masseproduktion. Det er endda muligt fundamentalt at ændre råemnets fremstillingsmetode, hvilket kan reducere bearbejdningsarbejdet.
5. Det eksisterende udstyr og tekniske forhold på fabrikken eller værkstedet bør tages i betragtning. Ved valg af forarbejdningsmetode skal det eksisterende udstyr udnyttes fuldt ud, virksomhedens potentiale skal udnyttes, og medarbejdernes entusiasme og kreativitet skal bringes i spil. Det bør dog også overvejes løbende at forbedre de eksisterende behandlingsmetoder og udstyr, tage nye teknologier i brug og forbedre det teknologiske niveau.
CJ Metal Parts Ltd
Tlf.: plus 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
whatsapp: plus 8618008452424
Tilføj: No.5, Chayuan Street, Hengtang landsby, Tangxia Town, Dongguan by, Kina, 523713.
