Forklaring af formningsprocessen, overfladebehandlingen og skæreprocessen ved mekanisk dynamisk tegning (A)
Plaststøbning
Sprøjtestøbning, en metode til fremstilling af former til industrielle produkter. Produkter bruger normalt gummisprøjtestøbning og plastsprøjtestøbning. Sprøjtestøbning kan også opdeles i sprøjtestøbningskompressionsmetode og-støbemetode. Sprøjtestøbemaskine (forkortet som sprøjtestøbemaskine eller sprøjtestøbemaskine) er det vigtigste støbeudstyr, der bruger plaststøbeforme til at fremstille forskellige former for plastprodukter af termoplast eller termohærdende. Sprøjtestøbning opnås gennem sprøjtestøbemaskiner og forme.
Ekstrudering er en forarbejdningsmetode, hvor materialet opvarmes og plastificeres ved påvirkningen mellem cylinderen og skruen på ekstruderen og skubbes fremad af skruen og kontinuerligt føres gennem hovedet for at fremstille forskellige- tværsnitsprodukter eller semi-produkter.
Rotationsstøbning er først at tilføje den målte plast (væske eller pulver) i formen. Efter at formen er lukket, skal du få den til at rotere langs to lodrette rotationsakser, mens du opvarmer formen. Plastråvarerne i formen er påvirket af tyngdekraften og termisk energi. Derefter bliver det gradvist ensartet belagt og smeltet-klæbet på hele overfladen af formhulrummet, formet til samme form som formhulrummet og derefter afkølet, formet og taget ud af formen for at opnå et produkt med den ønskede form .
Blæsestøbning, også kaldet hulblæsestøbning, er en plastforarbejdningsmetode i hastig udvikling. Den rørformede plastform opnået ved ekstrudering eller sprøjtestøbning af den termoplastiske harpiks anbringes i en delt form, mens den er varm (eller opvarmet til en blødgjort tilstand). Efter at formen er lukket, sprøjtes komprimeret luft ind i formen for at blæse plastformen. Den udvider sig og klæber til indervæggen af formen, og efter afkøling og udtagning af formen opnås forskellige hule produkter.
Blister, en plastbearbejdningsteknologi, hovedprincippet er at opvarme det flade plastiske hårde ark for at blødgøre det, derefter bruge vakuum til at absorbere det på overfladen af formen, afkøle det og forme det og anvende det til alle samfundslag.
Kompressionsstøbning er en operation, hvor pulver, granulært eller fibrøst plast først anbringes i støbeformens hulrum ved støbetemperaturen, og derefter lukkes støbeformen og sættes under tryk for at dannes og størkne. Kompressionsstøbning kan også bruges til hærdeplast og termoplast og gummimaterialer.
Skumstøbning er processen med at tilføje passende skummidler til skummaterialer (PVC, PE, PS osv.) for at få plasten til at producere en mikroporøs struktur. Næsten alle termohærdende og termoplastiske materialer kan laves til skumplast, og skumstøbning er blevet et vigtigt område inden for plastforarbejdning.
Hældestøbning er en metode til plastforarbejdning. Ved den tidlige støbning blev flydende monomerer eller præpolymerer sprøjtet ind i støbeformen under normalt tryk, og efter polymerisation blev de størknet og formet til et produkt med samme form som støbeformens hulrum. Nylonmonomerstøbning dukkede op i 1960'erne. Se polyamid. Med udviklingen af støbeteknologi har det traditionelle støbekoncept ændret sig. Polymeropløsninger og dispersioner henviser til polyvinylchloridpastaer, og smelter kan også bruges til støbning.
Dryppende plastteknologi bruger termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaber, det vil sige, at de har viskøs fluiditet under visse forhold, og de kan genoprette faste egenskaber ved stuetemperatur og bruge passende metoder og specialværktøjer til inkjet. Under tilstanden af tyktflydende strømning formes det til den designede form i henhold til kravene og størkner og formes derefter ved stuetemperatur.
