Hvordan indstilles værktøjer i CNC-bearbejdningscenter?

Hvordan indstilles værktøjer i CNC-bearbejdningscenter?
1. Værktøjsindstilling
Værktøjspositionen er referencepunktet på værktøjet. Den relative bevægelsesbane for værktøjspositionen er bearbejdningsbanen, også kendt som programmeringsbanen.
2. Værktøjsindstilling og værktøjsindstillingspunkt
Værktøjsindstilling betyder, at NC-operatøren anvender en bestemt målemetode til at få værktøjspunktet til at falde sammen med værktøjssætpunktet, før NC-programmet startes. Dette værktøjsindstillingsværktøj kan bruges til værktøjsindstilling. Betjeningen er enkel, og måledataene er nøjagtige. Efter at have placeret armaturet og installeret delene på CNC-værktøjsmaskinen, skal du bruge måleblokken, følemåleren, måleuret osv., og bruge koordinaterne på CNC-værktøjsmaskinen til at indstille værktøjsmaskinen. Bestemmelsen af ​​værktøjspunktet er meget vigtig for operatører, hvilket direkte påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af ​​dele og nøjagtigheden af ​​programstyringen. Under batchproduktion skal man være opmærksom på repeterbarheden af ​​værktøjspunkt. Operatører skal uddybe deres forståelse af CNC-udstyr og mestre flere knivindstillingsevner.
(1) Udvælgelsesprincip for værktøjsindstillingspunkt
Det er nemt at justere på værktøjsmaskinen, let at kontrollere under bearbejdning, let at beregne under programmering og lille værktøjsindstillingsfejl. Værktøjsindstillingspunktet kan vælge en del af punktet (såsom den centrale del af positioneringshullet) eller en anden del end punktet (såsom punktet på fiksturen eller værktøjsmaskinen), men positioneringsreferenceplanet skal have et vist koordinationsforhold. For at forbedre værktøjsindstillingsnøjagtigheden og værktøjsindstillingsnøjagtigheden, bør bearbejdningsnøjagtigheden for den valgte værktøjsindstillingsposition være højere end for andre positioner, selvom kravene til delens nøjagtighed ikke er høje, eller kravene til programmet ikke er streng.
Vælg dele med stor kontaktflade, nem overvågning og stabil bearbejdning som værktøjsindstillingspunkt. Værktøjsindstillingspunktet skal så vidt muligt være i overensstemmelse med design- eller procesdatumet, for at undgå at reducere værktøjsindstillingsnøjagtigheden eller endda bearbejdningsnøjagtigheden på grund af størrelseskonvertering og øge vanskeligheden ved NC-program eller del NC-bearbejdning. For at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​dele, bør værktøjsindstillingspunktet vælges i henhold til design eller proces af dele så meget som muligt. For eksempel, for at lokalisere dele med huller, er det mere hensigtsmæssigt at bruge midten af ​​hullet som værktøjets sætpunkt. Nøjagtigheden af ​​værktøjsindstillingspunktet for værktøjsindstillingsinstrumentet afhænger ikke kun af nøjagtigheden af ​​numerisk kontroludstyr, men også af bearbejdningskravene til dele. Især ved batchproduktion er det nødvendigt at tage højde for repeterbarheden af ​​værktøjsindstillingspunktet, som kan kontrolleres ved koordinatværdien af ​​værktøjsindstillingspunktet i forhold til værktøjsmaskinens oprindelse.