Hvordan opnår man sporbarhed i forarbejdningsleddet i bearbejdningsindustrien?
For the CNC machining industry, the assembly, warehousing and delivery from raw materials -> blanks -> surface treatment -> machining -> semi-finished products ->færdige produkter kræver flere produktions- og inspektionsprocesser for at fuldføre. Hvordan man virkelig realiserer sporbarheden af disse links er et vanskeligt problem i industriledelse. CNC-bearbejdningsproducenter vil foreslå en sporbarhedsplan for bearbejdningsindustrien baseret på mange års projektimplementering og forskning i CNC-bearbejdningsindustrien. Råmaterialelager og IQC-sporbarhed: Alle indkøbte komponenter og råvarer kræver leveringsaftaler i leverandørleveringsstyringssystemet. Efter bestået revision bruger lageret PDA til at tælle mængde og kategori i henhold til leveringslisten (for materialer uden firmamaterialemærker, kun materialer med leverandøretiketter), udskrive materialeetiketter og klæbe dem på materialerne og placere informationen i det midlertidige lagerområde for indkommende materialer. I returområdet genererer systemet automatisk en IQC-inspektionsanmodning og en inspektionsopgaveliste. IQC-inspektionen er kvalificeret, og lagerpersonalet bruger PDA'en til at udføre lager- og hyldeoperationerne i henhold til lagerordren, herunder fejlsikringsindstillinger, informationsbinding og returnering til ERP-systemet, og sporbarheden af lagerinformationen er afsluttet. Sporbarhed for delbearbejdning af produktion: Bearbejdningsværkstedet indsamler råvarer i henhold til produktionsarbejdsordren. Gennem sporbarhedsfunktionen af delebearbejdning udfører PDA-stregkodescanneren scanningsoperationer (eller opererer på en industriel tablet og scanner arbejdsordreoplysningerne med en scannerpistol), og delebearbejdningssporingssystemet indsamler og indsamler automatisk information såsom materialer, partier og mængder. Sporbarhed af deleforarbejdningsproces: bearbejdede dele har et sporbarhedsmærke (sporbarhedskort eller QR-kode), som er delens ID-kort, og mærket genereres gennem de ensartede kodningsregler for sporbarhed af deleforarbejdning, indholdet af mærket skal omfatte produktmodel, produktionsdato, produktionsbatchnummer, forarbejdningspersonale, materialespecifikationer for forarbejdningsudstyr, materialer, materialeleverandører osv. Sporbarhed af delekvalitetskontrol i bearbejdningsprocessen: Hvert emne i CNC-bearbejdningsprocessen passerer gennem delebearbejdningsstregkodescanningsrapporten hver proces, og automatiseringsudstyret kan automatisk indsamles efter at være blevet tilsluttet via den programmerbare controller. Efter at nøgleprocessen er behandlet, er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten af emnet gennem PQC-inspektionen af dele, og den ukvalificerede datakontrol får ikke lov til at flyde til den næste proces; behandlingsprocessen, udstyr, batch, dato, personale, kvalificerede og defekte data indsamles. FQC-kontrol og sporbarhed af bearbejdede dele: FQC indsamler inspektionsdata i delbearbejdningssporbarhedssystemets software, og sporbarhedssystemet bestemmer automatisk inspektionsresultaterne i henhold til inspektionsplanen. Efter at have bestået inspektionen kan den udskrive et kvalificeret stregkode-identifikationskort og gennemgå lagerprocedurerne. CNC-bearbejdede dele fuldender lagerkontrolsporbarheden: efter at lagermodtageren har modtaget delene, sættes den ind på lageret med en PDA-stregkodescanner gennem sporbarhedssystemet, og sporbarhedssystemet vil kontrollere og kontrollere, om delene er kvalificerede? Er det mere end ordren modtaget? Venter på information for at forhindre fejl. Indsaml automatisk information såsom ordrenummer, dato, delkode, navn, batch, mængde osv. Brug af MES-systemet til at opnå produktsporbarhed kan spille en forebyggende og tidlig advarselsrolle i produktionsprocessen af produktet, effektivt sikre kvaliteten af produktet. produktet, og hurtigt og effektivt fuldføre sporing og gendannelse af produktproduktions- og inspektionsprocessen.
