Hovedtræk ved stemplingsdele

Hovedtræk ved stemplingsdele
De vigtigste egenskaber ved stemplingsdele. Stemplingsdelene omfatter hovedsageligt metal eller ikke-metalliske plader, som forarbejdes af pressemaskiner og stansematricer. De har følgende egenskaber:
(1) Stemplingsdele er produceret med let vægt og god stivhed under forudsætning af et lille materialeforbrug. Efter plastisk deformation af arket forbedres metallets indre struktur for at forbedre styrken af ​​stemplingsdelene
(2) Stemplingsdele har høj dimensionsnøjagtighed, ensartet størrelsesmodul og bedre udskiftelighed. Der kræves ingen yderligere behandling for at opfylde monterings- og brugskravene for forsamlingen.
(3) I stemplingsprocessen, fordi overfladematerialerne ikke er beskadiget, har stemplingsdelene god overfladekvalitet, glat og smukt udseende, hvilket giver en bekvem betingelse for overfladebehandling såsom overfladebelægning, galvanisering, fosfatering osv.
Almindelige problemer med stempling af dele
1. Vedhæftning og ridser: på grund af dårlig friktion mellem materialer og stanse- eller formdele eller formoverflader;
2. Grater: opstår hovedsageligt mellem skærematricen og blindmatricen, og der vil være grater på kanterne mellem hullerne, eller når mellemrummet er stort eller lille;
3. Linjeafvigelse: når delen er dannet, ekstruderes den første del og danner en linje i kontakt med formen;
4. Konveks og konkav: blandet konveks og konkav af fremmedlegemer (jern, lim, støv) i oprulningsbælte;
5. Zigzag: R-hjørnedele eller prægede dele vrides og drejes på grund af ujævn belastning, uoverensstemmende trækribber eller dårlig kontroltrykplade;
6. Rynke: på grund af dårlig justering af trykskyderen, lav presnøjagtighed, forkert lufttryksjustering, stanse eller R-del osv., forårsaget af kanten eller R-delen af ​​rynken.
7. Andre specifikke problemer med stempling af dele: I den daglige produktion vil store eller små størrelser (muligvis overskride specifikationen) udstansning og stor størrelsesforskel blive stødt på. Ud over at danne konvekse og konkave formdesigndimensioner, bearbejdningsnøjagtighed og blanking clearance, bør følgende aspekter overvejes at løse.
(1) Stansekanten er slidt, og trækspændingen stiger med stigningen af ​​materialet, og stansedelene drejes, og forvrængningen har en tendens til at stige. Ved stansning bliver stansningsstørrelsen mindre.
(2) Materialets stærke tryk vil deformere materialet plastisk, hvilket vil medføre, at stansestørrelsen bliver større. Og reducer trykket, stansningsstørrelsen bliver mindre.
(3) Kantformen af ​​en konveks kant. For eksempel, ende reparation hældning eller bue, på grund af reduktion af blanking kraft, stansning er ikke let at producere materiale og forvrængning, så stansning størrelse vil blive større. Og stanseenden er flad (ingen hældning eller bue), og stansningsstørrelsen vil være relativt lille.