Årsager og løsninger til ukvalificerede zinklegeringsstøbegods
Årsager til blærer i zinklegeringsstøbegods:
1. Forårsaget af huller: hovedsageligt på grund af stomata og krympemekanisme, er stomata ofte cirkulære, mens krympningen for det meste er uregelmæssig. (1) Årsager til porer: Under fyldnings- og størkningsprocessen af et smeltet metal dannes der huller på overfladen eller indersiden af støbningen på grund af indtrængen af gas. B angreb af de flygtige gasser fra malingen. c Gasindholdet i legeringsvæsken er for højt, og koagulationen udfældes. Gassen i hulrummet, malingens flygtige gas, legeringen størkner og udfælder, og når formudstødningen ikke er god, vil den til sidst forblive i dannelsen af støbeporerne. (2) Årsager til krympning: Under størkningsprocessen af flydende metal, på grund af volumenreduktion eller intet flydende metalmateriale ved den endelige størknede del, og krympehuller. B-støbegods med ujævn tykkelse eller lokal overophedning af støbegodset, hvilket resulterer i langsomme størkningssteder og en fordybning på overfladen, når volumenet krymper. På grund af tilstedeværelsen af porer og krympehulrum, når trykstøbningsdelene udsættes for overfladebehandling, kan porerne trænge ind i vandet. Efter at maling og galvanisering er bagt, udvider gassen i porerne ved opvarmning; eller vandet i porerne bliver til vanddamp og udvider sig i volumen, hvorved der opstår blærer på støbefladen.
2. Skadelige urenheder i den intergranulære korrosion af zinklegeringssammensætning: bly, cadmium, tin vil samle sig ved korngrænsen for at forårsage intergranulær korrosion, intergranulær korrosion og brudt metalmatrix og belægning, fremskynde katastrofen, den intergranulære korrosion i området vil udvide sig Dækker toppen, hvilket forårsager blærer på overfladen af støbningen. Især i et fugtigt miljø kan intergranulær korrosion deformere, revne og endda knuse støbegods.
3. Årsager til revner: vand, kold adskillelse, varme revner. 1) Vand- og koldkornsadskillelse: Under påfyldningsprocessen kommer det smeltede metal ind i den første kontaktvæg og størkner for tidligt, og derefter kan størkningen af det flydende metal og metallet integreres i ét, og moiréen i form af samlinger på støbningens overflade opstår der en stribedefekt. Vandet er generelt lavt på overfladen af støbningen; og kuldebarrieren kan trænge ind i det indre af støbningen. 2) Varme revner: Når vægtykkelsen af støbningen er ujævn, giver spændingen en størkningsproces; B skubbes ud for tidligt, og metalstyrken er ikke nok; C, formtemperaturen med ujævn skubbekraft er høj, og kornene er grove; E Eksistensen af skadelige urenheder. Disse parametre kan være revnet. Når der er vandledninger, kolde adskillelseslinjer og varme revner i trykstøbningen, vil pletteringsopløsningen trænge ind i revnerne, som vil blive omdannet til dampbagning, og det topaflejrede metal vil danne blærer.
Løsningen på defekterne i zinklegeringsstøbegods:
1. Kontrol af porøsitetsgenerering: Nøglen er at reducere mængden af blandet gas i støbningen. Den ideelle metalstrøm bør kontinuerligt accelerere dysen og komme ind i hulrummet gennem shuntkeglen og løberen for at danne en jævn metalstrømningsretning. Det koniske løberdesign er vedtaget. Det vil sige, at hældestrømmen skal fortsætte med at accelerere dysen til porten og gradvist reducere, hvilket kan opnå dette formål. I påfyldningssystemet dannes gasblandingen af turbulent strømning og den flydende metalfase for at danne porer, og portsystemet går ind i hulrummet for at simulere det flydende metal under trykstøbeprocessen. Det er klart, at en kraftig forøgelse af transformationen af løbeporten kan gøre metalvæskestrømmen turbulent. Mens det medfører gas, er det flydende metal glat, hvilket er fordelagtigt for gassen at komme ind i overløbsrillen og udstødningsrillen fra porten og hulrummet og ledes ud af formen.
2. Krympning: Gør alle dele af zinklegeringens trykstøbning og størkningsprocessen så vidt muligt, mens varmen spredes jævnt og størkner på samme tid. Gennem rimeligt dysedesign, formdesign, porttykkelse og placering, formtemperaturkontrol og afkøling for at undgå krympning. For intergranulært korrosionsfænomen: hovedindholdet af urenheder kontrollerer skadelige legeringsmaterialer, især bly<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Vand, kold skillevæg: Det kan øge formtemperaturen, øge porthastigheden eller øge overløbsrillen i det kolde skillevægsområde for at reducere det kolde udseende og lukke kornet.
4. Varme revner: Støbetykkelsen af zinklegeringsstøbegods ændres ikke hurtigt, hvilket reducerer genereringen af stress; trykstøbning proces parametre og justering; reducere formens temperatur.
