Hovedtræk ved stempling af dele
Hovedtrækkene ved stemplingsdele, stemplingsdele er hovedsageligt metal eller ikke-metalliske plader, som er stemplet med presser og stemplingsmatricer. Det har følgende egenskaber:
(1) Under forudsætningen af ikke at forbruge materialer er de fremstillede stemplingsdele lette i vægt og gode i stivhed, og efter plastisk deformation af pladen forbedres metallets indre struktur, hvilket øger styrken af stemplingsdelene .
(2) Stemplingsdele har høj dimensionsnøjagtighed, ensartet størrelse af det samme modul og god udskiftelighed. Opfylder generalforsamling og brugskrav uden yderligere behandling.
⑶ Under stemplingsprocessen, da overfladen af materialet ikke er beskadiget, har den en god overfladekvalitet og et glat og smukt udseende, hvilket giver bekvemme betingelser for overflademaling, galvanisering, fosfatering og andre overfladebehandlinger.
Almindelige problemer med stempling af dele
1. Vedhæftning og ridser: på grund af den dårlige friktion mellem materialet og stansen eller matricen på overfladen af delen eller matricen;
2. Grater: forekommer hovedsageligt i skærematricen og blanking-matricen, og kantgabet er stort eller lille, grat vil forekomme;
3. Linjeforskydning: Når delen er dannet, ekstruderes den første del i kontakt med formen og danner en linje;
4. Konkave og konvekse: Der er fremmedlegemer (jern, gummi, støv) blandet ind i den åbne spoles konvekse og konkave;
5. Snoninger og bøjninger: Hjørnerne eller prægede dele af delene er bøjet eller belastet på grund af ujævn kraft, dårlig pasform af trækstængerne eller dårlig kontrol af trykpladen;
6. Rynke: Kanten eller r-delen er rynket på grund af den dårlige justering af presseskyderen, pressens lave præcision, den forkerte justering af lufttrykket, stansen eller r-delen.
7. Andre specifikke problemer ved stempling af dele: I den daglige produktion vil der være situationer, hvor størrelsen af stansehullet er stor eller lille (kan overstige specifikationen), og størrelsen er en ganske anden. Faktorer såsom materiale kløft, men også fra følgende aspekter at overveje og løse.
(1) Skærkanten er slidt, materialets trækspænding øges, stemplingsdelene drejes, og forvrængningen har en tendens til at stige. Når du laver hul, bliver størrelsen af hullet mindre.
(2) Det stærke tryk på materialet forårsager plastisk deformation af materialet, hvilket vil medføre, at størrelsen af stansehullet bliver større. Og reducer trykket, stansningsstørrelsen bliver mindre.
⑶ konveks kant af kanten af formen. Såsom slutningen af reparationshældningen eller buen, på grund af reduktionen af stansekraften, er stansning ikke let at fremstille materiale, vrid, så stansningsstørrelsen bliver større. Og stanseenden er flad (ingen hældning eller bue), stansningsstørrelsen vil være relativt lille.
