Tre principper for CNC-bearbejdning
CNC-bearbejdning refererer normalt til computer-digital styring præcisionsbearbejdning, CNC-bearbejdning drejebænke, CNC-bearbejdning fræsemaskiner, CNC-bearbejdning bore- og fræsemaskiner osv. CNC kaldes også computer gong, CNCCH eller CNC maskinværktøj. Det er en ny type forarbejdningsteknologi, og dens hovedarbejde er at kompilere behandlingsprogrammer, det vil sige at konvertere det originale manuelle arbejde til computerprogrammering. Der kræves naturligvis erfaring med manuel behandling
1. Princippet om engangspositionering, processen er koncentreret i størst udstrækning.
Generelt på CNC-værktøjsmaskiner, hvoraf de fleste behandles på bearbejdningscentret, kan procesflowet centraliseres i det maksimale omfang, det vil sige, at de fleste eller alle procesprocesser, der kan behandles af denne CNC-værktøjsmaskine, skal afsluttes så meget som muligt i én fastspænding. CNC-bearbejdning har en tendens til at centralisere procesflowet, hvilket kan reducere antallet af værktøjsmaskiner og antallet af fastspænding af emner, reducere unødvendige positioneringsfejl og have høj produktivitet. Til behandling af hulsystemet med høj koaksialitet, efter en installation, skal værktøjet løbende ændres i henhold til sekvensen for at udføre al behandlingen af det koaksiale hulsystem, og derefter skal hullerne i andre dele behandles for at eliminere skade ved gentagne positioneringsfejl. , for at forbedre koaksialiteten af hulsystemet.
2. Princippet om groft først og derefter fint.
Ved udførelse af CNC-bearbejdning, når processen opdeles i henhold til bearbejdningsnøjagtigheden, stivheden og deformationen af delene, skal delprocessen udføres separat i henhold til skrub- og efterbearbejdningen, det vil sige efter at al skrubning er afsluttet, halv- og efterbehandling udføres. For et bearbejdet overfladelag skal det udføres i henhold til skrub-halvbearbejdning-bearbejdningsprocessen. Under grovbearbejdning er det nødvendigt at give fuldt spil til værktøjsmaskinens egenskaber og skæreydelsen af værktøjet under de forhold, der tillades af bearbejdningskvaliteten, værktøjets holdbarhed og stivheden af værktøjsmaskinens-fixtur-emne-processystemsoftwaren , og at bruge så mange skæretider som muligt for at opnå efterbehandling. Behandlingstilstanden for de resterende dele af de foregående dele er så ensartet som muligt. Nøglen til efterbehandling er at sikre delens præcision og overfladekvalitet, så den sidste kontur af delen under efterbehandlingen bør løbende afsluttes med den sidste kniv. For at sikre forarbejdningskvaliteten generelt, bør efterbearbejdningsgodtgørelsen være 0.2-0,6 mm, og intervallet mellem skrub og efterbearbejdning er fortrinsvis et tidsrum, således at deformationen af delene efter skrub kan repareres fuldt ud, og derefter udføres efterbehandling. , for at forbedre bearbejdningspræcisionen af dele.
3. Princippet om først nær og så langt, først ansigt og derefter hul.
I henhold til afstanden af bearbejdningsdelen i forhold til værktøjsindstillingspunktet behandles generelt delen tæt på værktøjsindstillingspunktet først, og delen langt fra værktøjsindstillingspunktet behandles senere for at forkorte værktøjets bevægelse afstand og reducere den inaktive rejsetid. Til drejning er det også fordelagtigt at bevare stivheden af emnet eller halvfabrikata og forbedre dets skæreforhold. Til bearbejdning af emner med både planfræsning og boring kan den udføres i rækkefølgen af først fræsning af plan og derefter boring. Fordi skærekraften er stor ved fræsning af flyet, er delene tilbøjelige til at deformeres. Først fræses overfladen og derefter er hullet kedeligt, så det kan komme sig i en periode. Efter at deformationen er genoprettet, er boringen gavnlig for at sikre hullets bearbejdningsnøjagtighed. For det andet, hvis det keder sig først. Når flyet fræses efter hullet, vil hullet give grater og grater, hvilket vil påvirke samlingen af hullet.
