Ikke-standardiseret delebehandling og ikke-standardudstyr, bearbejdning af dele skal opnå ultrajævn procesoverflade og høj behandlingsnøjagtighed, hvilket kræver, at kniven har en høj standardlevetid, uanset om værktøjet er brugt, vil være baseret på, om overfladekvaliteten af den bearbejdede overflade er ude af tolerance Som grundlag.
Standardlevetiden for diamantværktøjer er meget høj, og værktøjsslid er meget langsom under skæring med høj hastighed. Derfor er skærehastigheden ved ultrafin skæring ikke begrænset af værktøjets levetid, hvilket adskiller sig fra de generelle skæreregler.
Ikke-standardudstyr til behandling af ikke-standardiserede dele Den skærehastighed, der vælges til delbehandlingspraksis, vælges ofte i henhold til de dynamiske egenskaber ved det anvendte ultrafine værktøjsmaskine og de dynamiske egenskaber ved skæresystemet, det vil sige hastigheden med mindste svingning er valgt. Fordi overfladens ruhed ved denne hastighed er den mindste, og forarbejdningskvaliteten er den højeste. Opnåelse af ikke-standardiserede overflader af høj kvalitet er det primære spørgsmål i behandlingen af ikke-standardudstyrsdele. Brug af høj kvalitet, især gode dynamiske egenskaber, ultrafine værktøjsmaskiner med små svingninger kan bruge høje skærehastigheder og kan rejse processorkraft.
Valget af parametre for ikke-standardiseret delebehandling inkluderer primært valget af skæreværktøjets synspunkt, valget af skærehastighed, valget af skæredybde og fremføringshastighed osv. Fra tidligere erfaringer ved vi, at antages, at værktøjet med en større rivevinkel effektivt kan undertrykke dannelsen af ophobningen. Dette er, når værktøjets rivevinkel øges, skærekraften aftager, skæreformationen er lille, og værktøjet og chippen Berøringslængden bliver kortere, hvilket reducerer fundamentet for opbyggede krummer.
