I bearbejdningsindustrien bestemmer bearbejdningsnøjagtighed ofte kvaliteten af forarbejdede dele i vid udstrækning, og CNC præcisionsdele, der behandler sig selv, er en meget krævende forarbejdningsmetode, som kan opnå bedre resultater sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder. Der er mange fordele, som andre behandlingsmetoder ikke har, så hvad er fordelene ved CNC præcisionsdelebehandling?
1. Kontrolbinding med flere akser: Generelt er treakset sammenkobling den mest anvendte, men gennem nogle justeringer kan det være et bearbejdningscenter med fireakse, femakse, syvakse eller endnu flere sammenkoblingsakser.
2. Parallelt værktøjsmaskiner: Fælles bearbejdningscentres funktioner er relativt faste. Bearbejdningscentret og drejecentret eller lodrette og vandrette bearbejdningscentre kan kombineres, hvilket kan øge bearbejdningscentrets behandlingsområde og behandlingskapacitet.
3. Tidlig advarsel om værktøjsskader: Ved hjælp af nogle tekniske detektionsmetoder kan slid og beskadigelse af værktøjet findes i tide, og der kan udsendes en alarm, så værktøjet kan udskiftes i tide for at sikre delenes behandlingskvalitet.
4. Styring af værktøjslevetid: Flere værktøjer, der arbejder på samme tid, og flere knive på samme værktøj kan styres ensartet for at forbedre produktionseffektiviteten.
5. Overbelastning af værktøjsmaskiner og afstrømningsbeskyttelse: Indstil det maksimale belastningsniveau i henhold til belastningen af produktionsprocessen. Når belastningen når den indstillede værdi, kan maskinen automatisk slukke og lukke ned for at beskytte maskinens værktøj.